El proceso de estampación en frío es un método de trabajo de metal y plástico en el que se aplica presión a materiales metálicos a temperatura ambiente para inducir la deformación plástica, formando así piezas de la forma y dimensiones deseadas. Este proceso se utiliza ampliamente en la fabricación de diversos sujetadores, conectores y otros componentes metálicos y se caracteriza por su alta eficiencia, conservación de energía y tasa superior de utilización de materiales.
Aprovechando la plasticidad de los metales, el proceso de estampación en frío emplea la acción coordinada de matrices y punzones a temperatura ambiente para someter las piezas metálicas a operaciones como extrusión, recalcado y trefilado, dándoles así formas específicas. Dado que todo el proceso no requiere calentamiento, se lo denomina "cabezal en frío". Durante el proceso de estampación en frío, el material metálico se endurece, lo que mejora la resistencia y dureza de las piezas terminadas. El proceso de estampación en frío suele ser adecuado para materiales que exhiben buena plasticidad, como acero con bajo contenido de carbono, acero aleado, cobre y aluminio.
